Изготовление гидроцилиндров: быстро и эффективно

Работа гидросистем любой техники и оборудования зависит от качества установленных там гидравлических цилиндров. Главное назначение устройства – подача жидкости в систему под давлением.

Это запускает работу узлов, заставляя двигаться другие части механизма. Таким образом, изготовление гидроцилиндров важно для всех отраслей народного хозяйства (промышленности, строительстве, жилищном секторе и так далее).

Работа в агрессивной среде под повышенной нагрузкой заставляет детали быстро изнашиваться. Поэтому потребность в гидроцилиндрах неуклонно растет.  Предприятия создают детали по специальным заказам или стандартным техническим данным.

Технология производства

Изготовление гидроцилиндров обусловлено необходимостью замены данных деталей во многих видах техники.

Технология производства деталей на заказ направлена на создание изделий по представленному образцу, согласно требуемым характеристикам. Для этого используются чертежи, снимки, раскладка с техническими данными. Лучше всего использовать документацию оригинального изделия.

Основные показатели, указываемые в техзадании таковы:

• Давление (рабочее);
• Диаметр и ход поршня;
• Скорость движения поршня;
• Диаметр стержня штока.

Предоставляемое техническое задание должно содержать конкретные данные, чтобы создаваемое изделие обладало точными характеристиками оригинального устройства, имело высокое качество и функциональную надежность. Технические данные есть в каждой упаковке.

Этапы производства

Работа по изготовлению гидроцилиндра основывается на использовании ряда современных методов создания, совершенного оборудования, материалов высокого качества.

Кроме того учитываются индивидуальные особенности механизмов, для которых создаются конструкции.

В состав гидроцилиндра входит шток, гильза и несколько уплотнителей. При изготовлении проводится обработка деталей и сбор в единое целое.

Последовательность проведения такова:

• Использование лентоотрезного станка для раскроя деталей (штоков, труб);
• Удаление фаски с гильзы;
• Соединение гильзы с задней поверхностью крышки и бонками;
• Обработка с помощью токарного станка;
• Сборка всех деталей.

Перед последним этапом все компоненты изделия рекомендуется тщательно очистить.  Для этого используются специальные моющие машины или вайт спирит. Необходимые уплотнительные элементы закрепляются специальными инструментами. Затем проверяется герметичность и устойчивость к высоким температурам. Это гарантирует работоспособность цилиндров в течение всего срока эксплуатации.

Тестирование проводится на испытательном стенде под разными нагрузками, на холостом ходу.

Затем изделия проходят маркировку, и после упаковки отправляются заказчику. К каждому цилиндру прилагается сертификат качества и гарантийный талон. Срок гарантии 12 месяцев со дня выпуска. Изделия, выпущенные согласно технологического регламента отличаются высоким качеством и обеспечивают нормальную работу системы.