Виды резки металла

Аппаратное разрезание представляет собой особый технологический процесс, направленный на разделение листового/сортового металла. Итогом работы являются заготовки или готовые детали. Назначение резки металла:

• Создание деталей необычной формы;
• Изготовление готовых изделий по чертежам;
• Сокращение отходов производства.

Для процесса используют станки: токарные, плазменные, гидроабразивные, фрезеровочные, лазерные, расточные. Также существуют сверлильные, отрезные, буровые установки, гильотины. Деталь режется за счёт механического трения или воздействия высоких температур. В масштабах промышленного производства чаще всего применяют тепловое разделение основы бесконтактного типа.

Какие виды резки металла бывают

В зависимости от назначения заготовки, предъявляемых требований к качеству, допустимым погрешностям, а также от того, какой именно сплав режется, подбирают подходящее оборудование. Главная цель – быстро и аккуратно разделить заготовку.

Основные виды резки металла:

• Гидроабразивная. Разделение происходит под воздействием воды. Струю сжимают давлением до 5000Атм, а в водяной смеси находится кварцевый песок, выступающий абразивом. Так обрабатываемая поверхность разделяется на молекулярном уровне. Метод подходит для работы с элементами сложной формы. Погрешности при гидроабразивной резке минимальны. Она подходит для любых металлов, сплавов. Максимальная толщина листа, который можно разрезать таким способом – 300мм.
• Плазменная. Этим способом можно обрабатывать токопроводящие сплавы. Станок оснащён плазмотроном, создающим сжатую дугу, которая при соприкосновении с поверхностью основы раскраивает заготовку за секунды. Плазменная резка используется для работы с высоко- и низкоуглеродистыми сталями, чугуном, титаном, биметаллическими основами. Ее применяют в судо-, машиностроении.
• Лазерная. Принцип: резонатор генерирует световой пучок, который при фокусировке плавит металлооснову. Подходит для стали и любых сплавов. Лазер гарантирует высокую точность раскроя: нет наплывов, не нужна зачистка щёткой, ширина разреза минимальная.
• Газокислородная. Газовая резка металла существует с конца 19 века. Основное преимущество перед вышеуказанными способами – возможность обрабатывать листы толщиной 50-200 мм. Можно разделять средне-, низколегированные стали, имеющие толщину 1-200мм. Кислородная струя сжигает основу, а из линии реза выдуваются продукты горения.

Способ разрезания выбирается исходя из толщины листа, сорта металла или сплава, сложности чертежа заготовки. Для толстых деталей лучше использовать газокислородный станок, для цветмета – лазерный, для алюминиевых сплавов – плазменный. Гидроабразивное оборудование в основном используется на промышленных заводах.