Как производят резинотехнические изделия?

Литье резины под давлением — идеальный процесс для формования крупносерийного производства большого количества деталей малого и среднего размера, различных по размерам.

Они также необходимы для формования вставок и компонентов, требующих единообразия во внешнем виде.

Несколько слов о технологии

Есть компании, которые специализируются на производстве резинотехнических изделий. Вы можете заказать производство РТИ на сайте rezinoplast.com, если вам необходимы, действительно, качественные элементы.

Как создаются такие детали? Резина проводится через систему направляющих в полости формы. Затем она отверждается в ней. Деталь впоследствии извлекается.

Преимущества литья под давлением:

1. Исключение существенных погрешностей. Устраняется необходимость для операторов помещать заготовки в полость, то есть проводить компрессионное или трансферное формование.
2. Сокращенное время цикла.
3. Экономичный процесс для больших объемов компонентов средней и высокой точности.
4. Минимальные отходы материала.

Особый вид резиновых технических деталей — это элементы, соединенные резиной с металлом. Разница в том, что материал приклеивается к металлической основе, чтобы сформировать изделие с фиксированными вставками. В то же время связанный металл придает детали прочность и жесткость, чтобы она могла выдерживать высокое давление. Резина придает металлу эластичность и демпфирующие свойства.

Как и из каких материалов делают резинотехнические изделия?

Сегодня есть возможность для проектирования и производства резиновых и резинометаллических деталей методом литья под давлением. Можно производить стандартные детали и специальные компоненты по чертежам, в соответствии с определенными рекомендациями и требованиями клиентов. Все, кому требуется производство РТИ на сайте rezinoplast.com представлена возможност удобного заказа онлайн.

Создание технических изделий имеет больше возможностей за счет широкого выбора резиновых смесей. Например, некоторые каучуки, в соответствии с правилами, используются в пищевой промышленности. Наиболее распространенные формованные резиновые смеси, которые используются сегодня, включают:

• этилен-пропиленовые каучуки;
• хлоропрен;
• нитрил;
• силикон;
• фторуглерод;
• натуральный каучук;
• стирол-бутадиен;
• полиуретан;
• фторсиликон.

Существует широкий ассортимент резиновых и резинометаллических деталей. Это буферы, амортизаторы, ролики, бамперы, резиновые втулки, узлы, амортизаторы, детали крепления для автомобиля, прокладки, подвески. Они присутствуют во множестве секторов. Примером могут послужить автомобильная, сантехническая, медицинская, аэрокосмическая, гидравлическая, машинная и прочие.