Производство шлакоблоков: технология

Изготовление шлакоблоков представляет собой достаточно простой технологический процесс. Настолько простой, что его можно освоить буквально в рамках собственного участка. Отметим так же, что оборудование для производства шлакоблока отличается широким ассортиментом. На рынке даже есть станки стоимостью около 15 – 20 тыс. руб. конечно, они не подойдут для массового производства, но для собственных нужд, или в рамках начала бизнеса – вполне разумное решение.

Производство шлакоблоков

Ключевой метод в производстве шлакоблоков – вибропрессование, который заключение в уплотнении полусухой бетонной смеси, помещенной в определенную форму.

В общем случае, технология производства состоит из трех основных этапов:

Приготовление смеси

Для производства шлакоблока используются составы на базе: цемента, воды и шлака. Под шлаком понимается керамзит, битый кирпич, зола и т.д. Приобрести вторичный щебень, битый кирпич можно пройдя по ссылке https://transcom-group.ru/nerudnye-materialy/vtorichnyj-shcheben.html. Конкретная объемная доля таких компонентов зависит от того, для каких целей вы делаете блоки, и, соответственно, предполагаемых нагрузках, которые они должны будут выдерживать. Смесь рекомендуется делать жесткой, то есть – полусухой, что позволит вам сэкономить как цемент, так и воду. Здесь, следует учесть, что сухая смесь тяжела для ручного приготовления, поэтому рекомендуется использовать автоматические или полуавтоматические смесители.

Обработка

Подготовленный раствор выгружается в формы, которые, кстати, могут быть как цельными, так и пустотообразователями. Формы устанавливаются в оборудование, которое имеет вибрационный пресс, где и происходит уплотнение раствора. Как мы уже говорили, оборудование для производства шлакоблока не отличается заоблачной стоимостью (конечно, все зависит от производительности), поэтому вы вполне можете приобрести небольшую установку для личного использования.

Сушка

Уплотненный раствор удаляется из форм, и сушится в течение полутора или трех суток. Сушку необходимо осуществлять в естественных условиях, то есть без интенсивного подогрева. За время сушки, блок приобретает конструкционную прочность, поэтому данный этап так важен. Ускорить эту операцию можно путем введения в состав раствора различных добавок, например, фуллерена. Отметим, что после основной сушки, рекомендуется дать материалу еще отстояться в течение 20 — 27 дней.